ORIGINAL_ARTICLE
مروری بر فن آوری های نوین تولید گاز سنتز
گاز سنتز در تولید سوختهای سنتزی و مواد شیمیایی دارای اهمیت بالایی است و مصرف آن در آینده رو به افزایش است و به نظر میرسد این گاز به امیدوارکنندهترین ماده تولید سوختهای سنتزی تبدیل خواهد شد. این امر با افزایش پروژههای استفاده از سوختهای حاصل از گاز سنتز، به وضوح نمایان میباشد. این مقاله روشهای مختلف تولید گاز سنتز را مورد بررسی قرار میدهد. در ابتدا تحقیقاتی درباره روشهای قدیمی تولید گاز سنتز شامل تبدیل با بخارآب، اکسیداسیون جزئی و اتوترمال ریفورمینگ مرور میشوند و سپس فنآوریهای نوین تولید این ماده اولیه صنعتی شامل ریفورمینگ خشک متان، اتان، پروپان، اتانول و دی متیل اتر و همچنین و فرایندهای ترکیبی مورد بررسی و مقایسه قرار میگیرند و در نهایت کاربردهای گاز سنتز معرفی میشوند.
https://www.farayandno.ir/article_4385_ef72ba4cc33d24ee39bb278f57a7645e.pdf
2013-06-01
6
20
گاز سنتز
فن آوری های نوین
ریفورمینگ خشک
مظفر
عبدالهی فر
1
مربی گروه مهندسی شیمی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرمانشاه، کرمانشاه، 97551-67189، ایران
LEAD_AUTHOR
حسین
نکوئی
2
مربی گروه مهندسی شیمی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد لامرد، فارس، 55388-74341، ایران
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
کاربرد روش مطالعه مخاطرات و راهبری در ارزیابی مخاطرات کوره-راکتور واحدهای بازیافت گوگرد
امروزه، رشد آگاهی عمومی و نگرانی در مورد تهدید فعالیتهای صنعتی بر روی سلامت انسانها و محیط زیست، مدیریتهای صنعتی را مجبور به افزایش سطح ایمنی خود نموده است. مطالعه مخاطرات و راهبری (هازوپ) به عنوان پرکاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرآیندی شناخته شده است. بدون شک مهمترین قسمت واحدهای بازیافت گوگرد به روش کلاوس، کوره-راکتور میباشد. در این قسمت 54% از کل گوگرد تولیدی واحد به صورت بخارات گوگرد تشکیل میگردد. این مقاله به بررسی مخاطرات فرآیندی کوره-راکتور با بکارگیری از روش هازوپ پرداخته است. تمامی انحرافات توسط تیم هازوپ بررسی شده و پیشنهادات کارشناسی به منظور کاهش احتمال وقوع پیامدها که عموما مربوط به مباحث زیست محیطی است، ارائه شده است. بنا بر نتایج این مطالعه مشکل عمده واحد بازیافت گوگرد مربوط به انحرافهای عملیاتی کاهش و افزایش دمای کوره-راکتور از مقدار طراحی میباشد که میتواند سبب آسیب به قسمتهای پایین دستی و خسارات محیطزیستی گردد.
https://www.farayandno.ir/article_4386_c8a08612650615c9e0dd5019a493772d.pdf
2013-06-01
21
35
مطالعه مخاطرات و راهبری
ایمنی
شناسایی مخاطرات
کوره-راکتور
ریسک
میرمحمد
خلیلی پور
1
دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی شهید نیکبخت، دانشگاه سیستان و بلوچستان، زاهدان، ایران
AUTHOR
نعیمه
ستاره شناس
2
دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی شهید نیکبخت، دانشگاه سیستان و بلوچستان، زاهدان، ایران
AUTHOR
فرهاد
شهرکی
fshahraki@eng.usb.ac.ir
3
استاد گروه مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی شهید نیکبخت، دانشگاه سیستان و بلوچستان زاهدان، ایران
LEAD_AUTHOR
مهدی
گوهر رخی
4
استادیار گروه مهندسی شیمی، دانشگاه آزاد واحد تهران جنوب، تهران، ایران
AUTHOR
علی اصغر
محجوبی
5
کارشناس اداره مهندسی و توسعه، پالایشگاه گازی شهید هاشمی نژاد، سرخس، ایران
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
طراحی و مدل سازی ریاضی سیستم آب شیرین کن چند مرحله ای (MED) با قابلیت کاربرد در نیروگاه بخاری و صنایع مشابه
یکی از روشهای تولید آب شیرین در مناطقی که با کمبود آب آشامیدنی، کشاورزی و یا صنعتی مناسب مواجه هستند به کارگیری آب شیرینکنهای حرارتی چند مرحله ای [1]برای شیرینسازی آب دریاست که به روش تبخیری-تقطیری عمل میکنند. دمای آب دریای ورودی به همراه سایر عوامل از مهمترین پارامترهای تاثیر گذار بر روی راندمان این سیستمها میباشد. در این مطالعه، برای افزایش راندمان سیستمMED ، طرحی جدید ارائه شده است. این سیستم جدید مجهز دو کندانسور و یک مبدل حرارتی بوده و به منظور افزایش دمای خوراک ورودی استفاده میشود. همچنین با این طراحی جدید، علاوه بر کاهش میزان بخار مصرفی، به واسطه چگالش بخار خروجی از فلاش تانک در کندانسور اضافه شده به سیستم، میزان آب شیرین تولیدی افزایش مییابد. به منظور بررسی و مطالعه تاثیر پارمترهای مختلف بر روی کارایی فرآیند و ارزیابی عملکرد آن، سیستم جدید با استفاده از نرمافزار متلب[2] با در نظر گرفتن روابط موازنههای جرم و انرژی، مدلسازی ریاضی شده است. نتایج مدلسازی نشان داد که با استفاده از این طرح جدید برای سیستم چند مرحلهای با تعداد مراحل پایین، نسبت بهرهوری[3] بیش از یک واحد و در تعداد مراحل بالا بیش از 5/3 واحد افزایش مییابد. همچنین با توجه به نتایج بدست آمده، دمای بخار ورودی به اولین مرحله Cº 60 انتخاب شده است. با توجه به فاکتور غلظت و بازده ترموکمپرسور تعداد مراحل بهینه 3 مرحله میباشد. در صورتی که سیستم جدید با همان نسبت بهرهوری سیستم قدیمی کار کند، با اعمال سیستم جدید، تعداد مراحل به 2 مرحله کاهش مییابد.
[1] multi effect desalination (MED)
[2] MATLAB
[3] performance ratio (PR)
https://www.farayandno.ir/article_4387_51dcc5ada14aed2ca01cd8b16a75b034.pdf
2013-06-01
36
49
آب شیرین کن چند مرحله¬ای
ضریب عملکرد
آب دریا
مدلسازی ریاضی
نیروگاه بخاری
مهرزاد
ارجمندی
1
دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
AUTHOR
مجید
پاکیزه
2
دانشیار مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
LEAD_AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
شناسایی فرایند برج اسپلیتر واحد پنتان پالایشگاه کرمانشاه
واحد پنتان یکی از واحدهای فرعی پالایشگاه کرمانشاه است. هدف اصلی این واحد جداسازی گاز پنتان از بنزین سبک به عنوان محصولی ارزشمند و دارای ارزش افزوده است. آگاهی از کیفیت محصول در این واحد از ضروریات است زیرا باعت کمک به کنترل صحیح فرایند، تولید و فروش بیشتر و نهایتاً حاشیه سود بالاتر خواهد شد. برای نیل به این منظور شناسائی این واحد ضروری است. در این تحقیق برج اسپلیتر که محصول نهایی از آن خارج می شود بر اساس مدلهای دینامیکی هوشمند توسط شبکههای عصبی MLP و RBFمورد شناسایی قرار گرفته است. نتیجه شبیهسازی برج موفقیتآمیز بوده وخروجیهای بالا و پائین برج اسپلیتر به عنوان دو محصول واحد، مورد شبیه سازی قرار گرفتهاند. برای خروجی اول شبکه MLP و برای خروجی دوم شبکه RBF دارای کمترین میانگین مربعات خطا بوده و نتیجه مطلوبی دادهاند بنابراین چنانچه در عمل بخواهیم از این شبیهسازی استفاده کنیم با رعایت شرایط فوق میتوانیم از نتایج این تحقیق استفاده کنیم.
https://www.farayandno.ir/article_4388_75dd6e42d4ba854e64acc046845b95ea.pdf
2013-06-01
50
65
شناسایی غیر خطی
واحد پنتان
برج اسپلیتر
محسن
آزادی
1
دانشجوی کارشناسی ارشدمهندسی کنترل، دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب ، مهندس ارشد شرکت پالایش نفت کرمانشاه
AUTHOR
مهدی
علیاری شوره دلی
2
استادیار دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر، گروه مکاترونیک
LEAD_AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
ارائه روشی جهت بهبود شبیه سازی واحدهای بازیافت گوگرد توسط نرمافزار پروماکس در حضور ترکیبات سنگین آروماتیک
گوگرد یک از مهمترین محصولات جانبی فرآورش نفت و گاز میباشد که در صنایع مهمی همچون تولید اسیدسولفوریک و صنایع کشاورزی کاربرد دارد. از این رو بهبود راندمان فرآیندهای تولید گوگرد در مقیاس صنعتی (به خصوص فرآیند کلاوس) توجه فراوانی را به خود اختصاص داده است. یکی از ابزارهای قدرتمند در بهبود شرایط عملیاتی واحدهای صنعتی امروزی، استفاده از نرم افزارهای شبیهسازی کامپیوتری میباشد. نرم افزار پروماکس از جمله نرم افزارهای قدرتمند شبیهسازی واحدهای بازیافت گوگرد به شمار میآید که استفادههای فراوانی از آن در مطالعات مربوط به صنعت بازیافت گوگرد کشور صورت میپذیرد. با این وجود چنین مشاهده میگردد که در شبیهسازیهای انجام شده، تأثیر ترکیبات سمی آروماتیک در خوراک گاز اسیدی مد نظر قرار نمیگیرد. در این مقاله، ضمن شبیهسازی واحد بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز خانگیران، کاستیهای نرم افزار پروماکس در حضور ترکیبات آروماتیک بررسی و راهکارهایی جهت بهبود شبیهسازیهای صورت گرفته ارائه میگردد.
https://www.farayandno.ir/article_4389_cec055c01baf2c157719964cc5ce7257.pdf
2013-06-01
66
80
واحد بازیافت گوگرد
شبیه سازی کامپیوتری
نرم افزار پروماکس
ترکیبات سنگین آروماتیک
کورش
اسفندیاری
1
گروه مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
AUTHOR
محمدرضا
مرادی
2
گروه مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
AUTHOR
اکبر
شاهسوند
shahsavand@ferdowsi.um.ac.ir
3
گروه مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
LEAD_AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
انتخاب بهترین فرآیندهای ارتقاء، برای ته مانده های سنگین نفتی ایران
مهمترین نقطه نظرات صنایع پالایش نفت در آینده نزدیک عبارتند از تأمین بازار رو به رشد سوختهای پاکتر، جایگزینی تدریجی خوراکهای کمیاب سبک و کم گوگرد پالایشگاهها با خوراکهای سنگین پر گوگرد و بالاخره تقاضای رو به کاهش نفت کوره سنگین. یک راه حل برای مشکلات فوق کار برد فرآیندهای ارتقاء باقیماندههای سنگین نفتی است. دلایل اقتصادی و راهبردی موید بهرهبرداری از باقیماندههای پالایشگاهی و نیز منابع قابل توجه نفت خام های سنگین و بسیار سنگین است. در این راستا انتخاب فرآیندهای مناسب یک چالش مهم پالایشگران است. مقاله حاضر با توجه به موارد فوق، مناسب ترین آنها را برای پالایشگاههای ایران: کک سازی تاخیری، گازسازی با چرخه ترکیبی، شکستن کاتالیستی و شکستن هیدروژنی دوغابی معرفی میکند.
https://www.farayandno.ir/article_4390_480fe5bf21aad18767835434dcbab275.pdf
2013-06-01
81
98
ته مانده سنگین
نفت خام سنگین
نفت خام فوق سنگین
نفت خام سنگین پر گوگرد
شکستن هیدروژنی دوغابی
آروین
خادم صمیمی
1
مسوول پروژه، گروه طراحی و فناوری تجهیزات، پژوهشکده توسعه و فناوری تجهیزات، پژوهشگاه صنعت نفت، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
حسین
بریجانیان
2
مسوول طرح، گروه طراحی و مهندسی فناوریهای گاز، پژوهشکده گاز، پژوهشگاه صنعت نفت، تهران، ایران
AUTHOR
غفور
کریمی
3
مسوول پروژه، گروه طراحی مدل های مخازن، پژوهشکده مطالعات مخازن و توسعه میادین، پژوهشگاه صنعت نفت، تهران، ایران
AUTHOR
مصطفی
زارعی ابیانه
4
رییس گروه، گروه طراحی و فناوری تجهیزات، پژوهشکده توسعه و فناوری تحهیزات، پژوهشگاه صنعت نفت، تهران، ایران
AUTHOR