شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
بهره گیری از نوسانات فشار در رصد هیدرودینامیک بسترهای سیال
5
16
FA
فرهاد
کریمی
دانش آموخته کارشناسی ارشد، دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی شیمی
رحمت
ستوده قره باغ
استاد، دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی شیمی
sotudeh@ut.ac.ir
رضا
ضرغامی
استاد یار، دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی شیمی
نوید
مستوفی
استاد، دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی شیمی
mostoufi@ut.ac.ir
پیچیدگی هیدرودینامیک بستر های سیال و فقدان روشی که به صورت برخط و همزمان بستر را رصد کند به عنوان مانعی بر کنترل بهتر این گونه بسترها مورد توجه بسیاری از محققین میباشد. به طور کلی هیدرودینامیک بسترهای سیال با نوسان در سرعت هوای ورودی و تغییر مشخصات فیزیکی ذرات تغییر میکند. با تغییر هیدرودینامیک پارمترهای فیزیکی قابل اندازه گیری مانند فشار مطلق بستر نیز تغییر میکند. از این رو نوسانات فشار بستر سیال به منظور تعیین روشی که به صورت لحظه ای تغییرات هیدرودینامیک بستر را نمایش دهد ، در یک خشک کن بستر سیال مورد ارزیابی قرار گرفته است. خشک کن های بستر سیال به دلیل افزایش دانسیته و چروکیدگی ذرات تغییرات هیدرودینامیکی زیادی در طول مدت خشک شدن به همراه خواهد داشت و از این رو نمونه خوبی برای مطالعه هیدرودینامیک محسوب میشود. بدین منظور ذرات مرطوب برنج در بستر سیالی با قطر داخلی cm15خشک شد و در طول این مدت نوسانات فشار بستر در فرکانس مناسب اکتساب شدند. بررسی دادهها در حوزه زمان نشان داد که با کاهش حجم ذرات حبابها کوچکتر و بر تعداد آن افزوده میشود. ارزیابی دادهها در حوزه فرکانس نیز این روند تغییر هیدرودینامیک را تائید نمود. همچنین به کمک آنالیز موجک بخشی از سیگنال که دقیقاً به هیدرودینامیک بستر مرتبط میشود تعیین و مشخص شد که با کاهش حجم بستر انرژی حبابهای بزرگ به حبابهای کوچکتر و خوشهها انتقال مییابد
هیدرودینامیک بستر سیال,رصد برخط,نوسانات فشار
https://www.farayandno.ir/article_11647.html
https://www.farayandno.ir/article_11647_a20f7897d175c701ca8eefa60382ca81.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
شناسایی و اولویت بندی پارامترهای مؤثر برانبارهای استراتژیک ذخیره و توزیع فرآورده های نفتی با رویکرد پدافند غیرعامل
17
31
FA
علی اکبر
خراسانی زاده
فارغ التحصیل کارشناسی ارشد مدیریت بحران، دانشگاه صنعتی مالک اشتر
حسین
متفکر
استادیار، عضو هیأت علمی دانشگاه صنعتی مالک اشتر
با توجه به گستره حوزه نفوذ سوخت و نقش استراتژیک آن در پایداری کشور و با عنایت به فعالیت 86 انبار در چرخه سوخترسانی کشور، این مطالعه با هدف شناسایی پارامترهای مهم تأثیرگذار بر اولویتبندی انبارها و بدست آوردن اوزان آنها تعریف شده است تا بر اساس آن بتوان با توجه به محدودیت منابع و در راستای افزایش استمرار خدماترسانی انبارها، در خصوص هزینه نمودن برای کاهش آسیبپذیری آنها بدرستی اقدام نمود. بدین منظور، پرسشنامهای حاوی 37 پارامتر پیشنهادی تأثیرگذار بر اهمیت انبارها بر اساس نظرات دانشگاهیان و خبرگان پدافند غیرعامل تدوین شد. اطلاعات گردآوری شده بکمک روشهای آماری با استفاده از نرمافزارهای Excel-2007 و SPSS-15 تحلیل گردید. بر اساس نتایج بدست آمده، مهمترین پارامترهای تأثیرگذار بر اهمیت انبارها بر اساس آزمون میانگین "تعداد مراکز صنعتی، اقتصادی، فرودگاهی و اجتماعی تحت پوشش انبار" و بر اساس آزمون رتبه بندی فریدمن "امکان تهاجم دشمن خارجی در زمان جنگ" مشخص گردید. همچنین بکمک نتایج بدست آمده، فرضیههای متعدد تحقیق تبیین گردید.
انبارهای ذخیره و توزیع فرآورده های نفتی,اولویت بندی,پدافند غیر عامل
https://www.farayandno.ir/article_11671.html
https://www.farayandno.ir/article_11671_f5b5dff71394d4a858f28fdaab23d21f.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
بررسی و شبیه سازی پایلوت سیستم امولسیونی انتقال نفت خام سنگین در خطوط لوله
32
38
FA
اسماعیل
اسماعیل زاده سکه
کارشناس مهندسی شیمی صنایع پالایش،
دانشگاه آزاد اسلامی، واحد قوچان، باشگاه پژوهشگران جوان، قوچان، ایران
جهت انتقال نفت خام سنگین روش های مختلفی وجود دارد، یکی از این روش ها، روش امولسیونی می باشد. در این مقاله از نمونه نفت خام سنگینی ، با API حدود 15 استفاده شده است و هدف مورد بررسی مقایسه انتقال نفت خام سنگین در دو حالت انتقال نفت خام بدون استفاده از روش امولسیونی و انتقال نفت خام با استفاده از روش امولسیونی می باشد، که برای این منظور از نرم افزار HYSYS جهت شبیه سازی سیستم انتقال نفت استفاده شده است. ابتدا سیستم خط لوله را در نرم افزار HYSYS با نفت خام سنگین بدون استفاده از روش امولسیونی راه اندازی کرده و افت فشاری را که در خط لوله برای این حالت ایجاد می شود را با حالتی از نفت خام سنگین که از روش امولسیون استفاده شده را مورد مقایسه قرار داده و نتایج بدست آمده در هر دو حالت مورد مقایسه و بررسی قرار گرفته که در نهایت منجر به ایجاد اختلاف افت فشاری معادل با Kpa3/6042 در طول مسیر خط لوله شده، که این اختلاف افت فشار نشان دهنده این است که به انرژی بسیار کمی جهت انتقال نفت سنگین با این روش نیاز است. همچنین برای توان پمپ مورد نیاز جهت به گردش در آوردن نفت خام سنگین، درون خط لوله، اختلافی معادل با Kw 49/162 در بین دو روش مشاهده می شود که باعث کاهش هزینه هایی از قبیل خرید پمپ، میزان برق مصرفی ، کارگر عملیاتی و غیره می شود.
نفت سنگین,انتقال نفت سنگین,خط لوله,افت فشار,امولسیون
https://www.farayandno.ir/article_11694.html
https://www.farayandno.ir/article_11694_b2c1bb1d1d86108bd1737587a713215d.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
مروری برمیکروراکتورها و روش های جدید کنترل آن ها
39
52
FA
حمید
مثمری
کارشناس مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک
h_mosmeri@yahoo.com
مسعود
پیرهادی
کارشناس مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک
رضا
داورنژاد
استادیار، گروه مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک
یک میکروراکتور یا راکتور میکروساختار یا راکتور میکروکانالی به دستگاهی گفته می شود که در آن واکنش های شیمیایی در مجراهایی با ابعاد زیر mm1 انجام می گیرد. تشدید فرایند(PI) یکی از متداول ترین روشها در مهندسی شیمی و تکنولوژی کنترل میکروراکتورها به طور خاص، است. از زمان معرفی سیستم های تشدید فرایند (PIS) و به خصوص سیستم های مینیاتوری تا به حال، کمبود منابع اطلاعاتی جامع در مورد این سیستم ها همواره محققین را دچار مشکل کرده است. در این مقاله با معرفی PIS از مبنا و گردآوری اطلاعات از منابع مختلف در زمینه میکروراکتورها و معرفی پتانسیل ها و معایب این نوع راکتورها<sup> </sup>و معرفی پتنت های ثبت شده در این مورد و اشاره به مشکل های موجود در مورد کنترل میکروراکتورها ،یک باز بینی کامل در مورد میکروراکتورها و کنترل این سیستم ها انجام شده است
میکروراکتور,کنترل,سیستم مینیاتوری,PI,PIS
https://www.farayandno.ir/article_11695.html
https://www.farayandno.ir/article_11695_01dd45305c1462f6dae6b7cf6d5de6ce.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
ساخت، تعیین مشخصات و ارزیابی عملکرد نانوکاتالیست ZSM-5 در فرایند آبگیری متانول به دی متیل اتر
53
58
FA
سیده سمانه
حسینی
دانشگاه صنعتی بابل
مجید
تقی زاده
0000-0002-6575-7341
دانشگاه صنعتی بابل
m_taghizadehfr@yahoo.com
علی
الیاسی
سازمان پژوهشهای علمی و صنعتی ایران
در این
تحقیق نانو زئولیتZSM-5 در نسبت مولی Si/Alبرابر 125 در دمای 170 درجه سانتیگراد در مدت زمان پیرسازی 3 ساعت و زمان کریستال سازی 72 ساعت به روش هیدروترمال ساخته شد. ساختار نانوکاتالیست ساخته شده به وسیله آنالیز های BET، NH<sub>3</sub>-TPD، XRDو SEM مورد بررسی قرار گرفت. فعالیت این کاتالیست در فرایند آبگیری از متانول برای تولید دی متیل اتر در یک راکتور بستر ثابت تحت شرایط عملیاتی (دمای <sup>o</sup>C300، فشار atm1 و دبی خوراک ml/min55/0 از متانول خالص) مورد ارزیابی قرار گرفته، که میزان تبدیلی در حدود 80% و بازده تولیدی در حدود 86% بدست آمد. نانوکاتالیست ساخته شده دارای مساحت سطحی m<sup>2</sup>g<sup>-1</sup>398 و اندازه کریستالی در حدود nm 22 می باشد.
نانوکاتالیست ZSM-5,آبگیری متانول,دی متیل اتر,روش هیدروترمال
https://www.farayandno.ir/article_11696.html
https://www.farayandno.ir/article_11696_b02b496d3d01b88ed8c0d3533db96066.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
استفاده از مخلوط پودر لاستیک مستعمل و الیاف دوریز پلی پروپیلن جهت حذف لکه های نفتی در دریا
59
68
FA
علی اصغر
خلیلی
تهران، پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشکده شیمی و پتروشیمی، صندوق پستی 137 -14665
khaliliaa@ripi.ir
احمد
نعلبندی
تهران، پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشکده علوم و تکنولوژی پلیمر، صندوق پستی 137 -14665
babanalbandia@ripi.ir
الیاف پلی پروپیلن بازیافتی و پودر لاستیک مستعمل جهت حذف آلودگی های نفتی بکار گرفته شدند. روش استانداردASTM F726-99 برای ارزیابی میزان جذب الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده قرار گرفت و مشخص شد الیاف مذکور از سرعت و ظرفیت جذب نفت بالایی برخوردار می باشد. الیاف پلی پروپیلن بدلیل ضعف الاستیسیته، ظرفیت جذبش پس از چند بار مصرف شدیدا کاهش می یابد. پودر لاستیک مستعمل که نفت کمتری را به آهستگی جذب می کند، از الاستیسیته بیشتری نسبت به الیاف پلی پروپیلن برخوردار است و لذا قادر است بطور مکرر بیش از 100 بار مورد استفاده قرار گیرد، زیرا ظرفیت جذب نفت آن با تعداد دفعات مصرف کاهش نمی یابد. در این تحقیق الیاف پلی پروپیلن و پودر لاستیک مستعمل جهت تهیه ماده ای مرکب با هم مخلوط شدند و مشخص گردید که این ماده توانایی بازیابی مقدار نفت بیشتری نسبت به هر یک از اجزای تشکیل دهنده آن را دارد. ماده مرکب مذکور توانایی بکارگیری مکرر بیش از 100 بار را خواهد داشت. بدین ترتیب هزینه مواد لازم برای بازیابی یک تن نفت خام توسط ماده مرکب حدود 03/. دلار آمریکا بر آورد می گردد که از نظر اقتصادی نسبت به سایر جاذب های تجارتی موجود در بازار کاملا مقرون بصرفه می باشد.
آلودگی نفتی,جاذب های نفتی,پودر لاستیک,الیاف پلی پروپیلن
https://www.farayandno.ir/article_11697.html
https://www.farayandno.ir/article_11697_b95f1c051fbeba8313f351bd0e246be8.pdf
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
7
38
2012
09
01
شناختی از برج های دیوار میانی و تاثیر آن بر کاهش انرژی مورد نیاز در فرایند های تقطیر
69
79
FA
رهبر
رحیمی
استاد، دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان و بلوچستان
rahimi@hamoon.usb.ac.ir
اشکان
البرزی
دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی شیمی، گرایش فرایند جداسازی، دانشگاه سیستان و بلوچستان
محمد حسن
سودمند
دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی شیمی، گرایش فرایند جداسازی، دانشگاه سیستان و بلوچستان
مرتضی
زیودار
دانشیار، دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان و بلوچستان
فرایند تقطیر همچنان رایجترین روش جداسازی در فرایندهای شیمیایی است که حدود 3% از کل انرژی مصرفی جهان را در بر میگیرد. از این رو روش های متعددی برای کاهش انرژی در فرایند های تقطیر مورد توجه صنعت بوده است که نهایتا به طراحی سیستم کوپل گرمایی[1] منجر شده است. یکی از انواع چنین سیستم ها، برجهای دیوار میانی[2] نامگذاری شده است که برای جداسازی مخلوطهای چند جزئی مورد استفاده قرار می گیرد. اساس طراحی برجهای دیوار میانی بر مبنای سیستمهای کوپل گرمایی بوده که با حذف برخی از تجهیزات عملیاتی ، سبب کاهش 20-30% سرمایه اولیه و حدود 25% هزینه عملیاتی میگردد. بنابراین می توان استفاده از برج های دیوار میانی را به عنوان یکی از بهترین روش ها در بهبود سازی فرایند های شیمیایی دانست.این مقاله به معرفی برجهای دیوار میانی، پیکربندی و انواع روش های طراحی و شبیه سازی این برجها میپردازد و همچنین مثالهایی از چند کاربرد مهم آن در صنعت و مقایسه آن با دو برج معمولی را بیان میکند.
<br clear="all" />
1. Thermally Coupled
2. Dividing-Wall Columns
تقطیر,کوپل گرمایی,برج دیوار میانی,انرژی,روش طراحی میانبر
https://www.farayandno.ir/article_11698.html
https://www.farayandno.ir/article_11698_1f19207fd019a4d92b18d01513ba662a.pdf